對柔印來說，印后上光是再尋常不過的事情了，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能，同時還起到美化產(chǎn)品、提升產(chǎn)品檔次的作用，在同樣的價格水平內(nèi)，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此，在過去的10年中，光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速，化學(xué)原料越來越便宜，應(yīng)用范圍越來越廣，性能也越來越穩(wěn)定。

目前，UV上光在柔印上光中占有很重要的地位，且一般都采用聯(lián)機方式。UV固化裝置由一兩個紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Ｗo作用。當(dāng)然，也有一些特殊場合要求用水性光油，比如當(dāng)終產(chǎn)品需要進行噴碼印刷時，就要用特制的水性光油進行印刷，另外一些廠家在進行亞光上光時也會選擇水性光油，因為UV亞光油在印長版活時容易變稠。

在UV上光過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些莫名其妙的故障，下面小編就給大家講解一下如何解決柔印UV上光的問題。

1、涂層發(fā)黃

UV光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有兩方面:一是UV光油放置時間太久,本身已經(jīng)變黃,特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴重;二是紫外線照射過量，UV光油固化過度。

解決方法：如果是UV光油本身的質(zhì)量問題，就必須更換UV光油;如果是曝光過度引起的發(fā)黃，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

2、涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

解決方法：測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗法，首先準備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點都沒有被撕下，說明涂層的附著力相當(dāng)好。如果涂層被大面積撕下，就說明這種光油不適合在無孔基材上使用，應(yīng)當(dāng)考慮更換其他類型的光油。

3、指紋問題

在上光后的印品上經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時這種現(xiàn)象更為明顯。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢?這是由于光油中經(jīng)常會添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑、流平劑等，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應(yīng)的，它們終可能會被基材吸收，也可能會在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒有被穩(wěn)定在涂層內(nèi)，那么它就會直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當(dāng)手指不小心碰到時就會留下明顯的指紋。

解決方法：遇到此類問題時，關(guān)鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。

以上就是關(guān)于如何解決柔印UV上光的問題的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。